超声波清洗机中电机选择和计算！

本文简单的叙述了超声波清洗机中电机的选择和计算方式。
    力矩电机的合理选择应满足生产设备对张力、速度和材料卷径的要求，并与减速传动装置合理匹配。对于确定的线速度，电机的工作转速随着卷径的增加而减小，因此电机的最大转速对应于最大的线速和材料的初始卷径(即收卷筒的直径)，考虑到电机的效率，最好使力矩电机工作在理想空载转速的2／3以内，与该清洗蚀印收卷动力要求的特点(在线速度变化后，张力能保持在恒定的允许范围内，能持续低速工作)相匹配。
    输出力矩的选择应接近所需，避免过高，同时为了求得良好的卷绕特性，以该系列力矩驱动作卷绕时输出力矩计算公式：M=F—D／2·1／(f一，7．k)式中：F为最大卷绕张力，N，清洗蚀印收卷最大卷绕张力约为1470N；D为最大卷径，即满盘时的卷径。清洗蚀印收卷最大卷径为1．4m，最小卷径为0．4mm；为传动减速比：r／为减速装置效率，一般为0．8～0．9；K为折算至额定(堵转)力矩的系数。该系列力矩异步电机输出的转速(4～8极)为1500～600r／min，并带电机控制器，原清洗线收卷的最大速度为4m／min，最大卷径为1．4m。因为速度不高，因而选择8极的力矩三相异步电机，额定速度为750r／min；配87：1的减速器；2：1的链传动；总减速比=87×2=174。当电机的最高工作转速=1 74×4／(3．14×0．4)=553r／min，约为最高转速的2／3，合理。当线速度最大(4m／min)，满卷时的电机转速为174 X 4／(3．14 X 1．4)=158r／min，此时电机的输出力矩约为0．85堵转力矩(K=0．85)：M=1500×1．4／2×[1／(174×0．85×0．85)】=8．3N·m故选输出力矩为1 ON·m的电机。
    改造后，液压系统由于少了一个主要的执行部件，负荷减少，可工作于较低的压力下，系统本身故障率降低。而收卷机采用力矩电机后，传动稳定，在线上生产的产品质量明显提高，除对减速机进行定期加油等维护工作外，改造后一年来未出现过停机维修。由于传动部分与原液压系统分开，操作也独立开来，调整生产运行参数更为方便。